Плоскорукавные фильтры типа FS фирмы Nederman подходят для использования во всех отраслях промышленности при образовании как горячих отходящих газов, например, в производстве алюминия, литейном производстве, производстве асфальта, так и холодных отходящих газов, например, от отдельных металлургических процессов, при переработке минерального сырья и т.д.
Система удаления пыли с плоскорукавным фильтром FS применяется для больших промышленных цехов, использующих горячий газ.
Практичная система удаления пыли с плоским рукавным фильтром FS состоит из вытяжного колпака для загрязненного пылью воздуха, корпуса фильтра, воронки для сбора пыли, опорной рамы и блока выгрузки. Плоские рукава фильтра установлены в горизонтальном положении в камере загрязненного газа. Зажимы герметической пружинной рамы подсоединены к отверстиям стенок. Поток воздуха через фильтр направлен сверху вниз (принцип нисходящего потока).
Очищаемый поток поступает в камеру очищенного газа фильтра, проходя через плоский фильтровальный рукав. В ходе данного процесса улавливаемая пыль накапливается на поверхности фильтровального рукава, образуя при этом так называемый дополнительный фильтрующий слой, который играет важную роль для процесса фильтрации.
Полностью программируемый процесс очистки фильтровальных элементов активируется после указанного временного промежутка, и стряхивается с поверхности плоского рукава фильтра. Далее пыль попадает в пылесборник, расположенный под фильтром, и транспортируется шнековым конвейером к устройству выгрузки пыли.
Для фильтра типа FS применяется очистка воздухом низкого давления, который подаётся вентилятором продувки. Вентилятор продувки и клапан продувочного воздуха расположены на корпусе, с внешней стороны фильтра. Клапан продувочного воздуха соединяется с продувочной тележкой, расположенной внутри корпуса фильтра и осуществляющей очистку непосредственно каждого ряда фильтрующих элементов, посредством гибкого шланга.
Перемещение продувочной тележки осуществляется посредством канатно-цепочного механизма, не требующего обслуживания. Позиционирование тележки напротив каждого ряда рукавов фильтра происходит посредством тактового механизма.
Использование системы среднего давления эффективно устраняет пиковые выбросы пыли во время очистки. Механический элемент калибровки интегрирован в отводной узел.
Очистка по принципу Offline обеспечивает процесс постоянной работы оборудования. Во время цикла очистки только через средний ряд карманов проходит продувочный воздух. При этом два соседних ряда остаются закрытыми, тем самым предотвращается вторичное осаждение отделенной пыли на соседних карманах фильтра.
Технические параметры системы удаления пыли с плоскорукавным фильтром FS
Пояснение по наименованию типа фильтра:
1 - Наименование изделия/Метод очистки
2 - Кол-во фильтровальных элементов в одном вертикальном ряду
3 - Длина рукава фильтра
4 - Размер фильтра (кол-во секций)
5 - Кол-во фильтровальных рукавов
Технические характеристики системы удаления пыли с плоскорукавным фильтром FS
- Объем воздуха: от 10000 до 250000 м3/час (от 10 000 до 200 000 CFM)
- Фильтровальная площадь: от 100 до 2500 м2 (1,076 -26,900 ft2)
- Компактная модульная конструкция
- Щадящая очистка фильтровальных элементов
- Низкое остаточное содержание пыли вследствие использования специального фильтровального материала
- Подходит для работы с температурами до 250 °C (482 °F)
- Предварительная сборка фильтра на производстве
Преимущества системы очистки по принципу Offline
- Малая разница между общей и полезной площадью
- Пыль не попадает с находящиеся рядом рукава
- Низкое содержание остаточной пыли
- Высокая эффективность удаления пыли
- Тонкодисперсная пыль (PM10, PM 2,5)
