Форсунки для мойки емкостей

Компания Lechler производит на сегодня самый широкий ассортимент моющих головок, с помощью которых можно решить задачи по мойке ёмкостей, начиная с бутылок и заканчивая 24 метрами в диаметре. Все форсунки для мойки ёмкостей условно делятся на пять классов эффективности:

Первый класс моющих головок

К самому первому классу относятся все статические моющие головки (спрейболы или моющие шары). Они прекрасно подходят для задач по ополаскиванию небольших ёмкостей, но крайне неэффективны при мойке ёмкостей больше 1 м в диаметре. Данный вид форсунок зачастую используют в пищевой, химической, нефтехимической, кондитерской, косметической и многих других сферах промышленности.

Несмотря на некоторые свои ограничения, статические моющие головки отлично выдерживают распыление до 200 °С, не требует периодической замены изношенных комплектующих и сервисного обслуживания. Также стоит отметить, что данный вид головок могут использоваться для жидкости, имеющей в своём составе нерастворимые частицы. Эффективно использовать статические моющие головки не только для распыления моющей жидкости, но и для распыления пара, что помогает лучше справляться со сложными загрязнениями.

Внешний вид и принцип работы статических моющих головок, представляет собой плотно зафиксированные распылительные шары, форсунки которых работают при низком давлении. 

Распространенность и известность спрейболы получили, благодаря своим эксплуатационным характеристикам, а также своей экономичности - на сегодняшний день статическая моющая головка самое дешевое решение мойки емкостей до 5 м включительно. Также статические моющие головки простоты в работе и обслуживании, надежны и долговечны. 

Основным недостатком статических моющих головок является невозможность равномерно воздействовать на все участки емкости с одинаковой силой, а также больший расход жидкости по сравнению с головками ротационного типа (вращающиеся моющие головки).

В нашей презентации для семинара VLB подробно представлены причины чрезмерного расхода моющей жидкости и малой промывной способности статических моющих шаров. Единственное значимое преимущество данного типа – надёжность и возможность применения в самых сложных условиях эксплуатации. Во всех случаях, где это возможно, мы рекомендуем применять ротационные моющие головки. Вращающиеся моющие головки (насадки) позволят сократить время мойки, снизить расход воды в несколько раз, сэкономить энергоресурсы.

 

Второй класс моющих головок

Типичными задачами для мойки головками второго класса эффективности являются ополаскивание и мойка лёгких загрязнений. К второму классу относят щелевые моющие головки свободного вращения со щелями или отверстиями на исполнительной части форсунки. Они могут одинаково хорошо применяться для мойки малых и больших танков (до 7 м в диаметре). 

Для таких моечных головок характерны большие объёмные потоки по мере увеличения дальности действия.

Основное применение щелевые вращающиеся моющие головки находят в СИП-мойках (cip-мойка), а также в мойке ёмкостей, баков, сушилок, центрифуг, смесительных чанов и вакуумных камер диаметром от 1-го до 3-х метров. Наиболее эффективно, моющая вращающаяся головка справляется с загрязнениями жидкой консистенции, которые не создают на стенках емкости пригар и несмываемый осадок.

Зачастую корпус щелевых моющих головок выполнен из гигиенической нержавеющей стали, что собственно и позволяет использовать их в cip мойке на пищевых производствах. Конфигурация взаимного расположения щелей позволяет мыть емкость в радиусе 60˚, 180˚ или 360˚ (гарантирован охват всей площади емкости). При этом вращение обеспечивается протекающей сквозь тело моющей головки жидкостью, поэтому её ещё иногда называют ротационная моющая головка щелевая свободного вращения. За лёгкость вращения в этих головках отвечает двойной коррозионностойкий подшипник. Благодаря этой особенности, эти вращающиеся моющие головки можно монтировать в любом положении, как горизонтально, так и вертикально.

 

Третий класс моющих головок

Третий класс форсунок для мойки емкостей предназначен для мойки средних загрязнений в танках диаметром до 3 м. Большая эффективность достигается не за счёт увеличения потока, а за счет внутреннего строения, замедляющего вращение (серии 594/595) и распыления через форсунки (серия 569). 

Процесс промывки обуславливается прохождением струй воды через вращающиеся сопла, которые находятся в постоянном движении, что приводит к ускорению выброса жидкости. Скорость вращения сопла зависит от рабочего давления и автоматически контролируется, во избежание лишних вращений, которые могут уменьшить радиус очистки и силу удара омывающей жидкости.

Форсуночные моющие головки ротационного типа за счет простоты конструкции, высокой ударной силы струи и, что немаловажно, невысокой стоимости, позволяют эффективно отмыть емкость за короткое время. С помощью моющих головок Foam Whirly можно распылять пену, что активно применяется в мойках блоков розлива.

Существует гигиеническая версия для асептических машин и особых требований по чистоте. 
Форсуночные моющие головки широко применяются для мойки ёмкостей на всех пищевых производствах и при небольшом объёмном потоке до 145 л/мин. (при 2 барах). Они на порядок эффективней спрейболов и щелевых ротационных головок.

Существует специальная версия ATEX для работы во взрывоопасных условиях.

Четвертый класс моющих головок

Этот класс вращающихся моющих головок предназначен для мойки сильных загрязнений и больших танков при температурах до 140°.

Чрезвычайная эффективность достигается за счёт распыла через форсунки и применения в конструкции простой турбины с подшипником скольжения, снижающих скорость вращения. Благодаря этому на поверхность подаётся мощная, плоская струя и, тем самым, создаётся скребковый эффект.

 

 

 

 

 

 

 

Ротационные моющие головки с контролируемым вращением в 3-5 раз эффективней статических моющих головок и в 2-3 раза эффективнее щелевых ротационных моющих головок. Данные очистители достигают хорошего результата благодаря повторяющимся очищениям внутренних стенок ёмкостей. Это преимущество применяется в программах многих предприятий по сокращению потребления воды и затрат на мойку. Для отслеживания результата мойки рекомендуем использовать сенсор вращения Lechler.

К преимуществам ротационных моющих головок относят: превосходную омывающую мощность, высокую эффективность, а также рациональное и экономичное использование потребление воды.

Пятый класс моющих головок

Для самых сложных загрязнений и ёмкостей до 24 м в диаметре компанией Lechler разработаны нержавеющие моющие головки пятого класса эффективности. 

 

 

 

 

 

 

 

Это мощные струйные механизмы с набором подшипников, обеспечивающие интенсивную подачу моющей жидкости через четыре цельноструйных сопла. Струи по определённой траектории проходят по всей поверхности ёмкости, обрабатывая каждый участок мощным напором. Работают с температурой моющей жидкости до 95°. 

Такие моечные машины широко применяются для мойки форфасов, бродильных аппаратов, фармацевтических реакторов.

К характеристикам данного типа моющих головок относят: очень высокую эффективность очистки, уже при низком давлении; привод и смазка моющей жидкостью; систематическая мойка всей ёмкости (360°); прочная, не требующая значительного техобслуживания конструкция из высококачественной стали.

Для решения задачи по мойке ёмкостей нужно учитывать множество факторов и иметь широкий набор инструментов.

Самая большая ошибка при выборе головок для мойки ёмкостей – это обращение к поставщикам арматуры, которые имеют в своём наборе несколько размеров спрейболов и щелевых ротационных головок. Они предлагают универсальные продукты для всех ёмкостей. А ведь при выборе моющих головок 1, 2, 3 классов одним из важнейших параметров является толщина плёнки жидкости, которая будет образовываться на стенке ёмкости, создавая ламинарный поток. Если она будет слишком толстой или тонкой, эффективность мойки снизится и Вы не получите требуемого эффекта.

Каталог форсунок для мойки ёмкостей

Мойте ёмкости эффективно и дёшево!

Мы подберём для вас экономичное решение и обоснуем свой выбор!